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在 “双碳” 政策下,脱硫剂的 “碳足迹” 成了隐形竞争力,而江苏无锡钙基脱硫剂在这方面的优势,从原料到工艺都领先! 首先,钙基脱硫剂原料是石灰石,属于天然矿物,开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、江苏无锡本地进口脱硫剂的 1/8;其次,干法工艺零水耗,避免了湿法脱硫中水泵、江苏无锡风机的高能耗碳排放;更关键的是,其副产品硫酸钙替代天然石膏,减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。 对比数据显示,处理 1 吨 SO?,钙基脱硫剂的全生命周期碳排放量约 80kg,而氨法脱硫达 230kg,钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用钙基脱硫剂后,年减排 CO?超 500 吨,成功拿到绿色工厂认证,这就是碳足迹优势带来的附加价值,完全契合当前企业的绿色转型需求!




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偏远地区怕断供,豫北钙业钙基干法脱硫长储存易运输 偏远地区的工厂,脱硫剂怕断供 —— 山路难走,补货周期长。云南某铜矿的选矿厂,之前用钠基干法,每次补货要走 3 天山路,还常因下雨延误,有次断供 5 天,差点被环保处罚。 钙基脱硫剂特别适合偏远地区:首先,钙基颗粒经过干燥处理,含水量低于 0.5%,在干燥通风的仓库里能存 6 个月,不会变质,工厂可以一次囤 3 个月的量;其次,钙基密度大,1 吨能装 20 个 50kg 的编织袋,运输时占空间小,运费比钠基省 20%。这家铜矿换钙基脱硫剂后,每季度补一次货就行,运输费每月省了 3000 元,还再也没担心过断供。 对比活性炭脱硫剂,吸潮后容易失效,只能存 1 个月,偏远地区根本没法囤货。对交通不便的偏远工厂,钙基干法的 “易储存 + 低运费”,才是真的省心保障!




垃圾发电厂干法脱硫系统中,烟气携带大量飞灰(浓度通常 20-50g/m3),飞灰颗粒(粒径 1-10μm)会通过物理黏附覆盖在钙基脱硫剂表面,形成 “惰性包覆层”,阻隔 SO?分子与活性位点接触,这是导致干法收率下降的关键物理因素。从界面反应知识看:飞灰中的 SiO?、江苏无锡Al?O?等成分具有强吸附性,传统脱硫剂表面亲水性强,飞灰黏附率超 40%,活性位点覆盖率达 35%,收率损失约 12%。?江苏无锡研发 “抗飞灰黏附包覆技术”,核心是在脱硫剂颗粒表面构建 “双功能疏水涂层”:内层为纳米级硅烷改性层(厚度 30-50nm),接触角至 125°,减少飞灰的物理黏附;外层为低表面能氟碳树脂层(厚度 10-20nm),进一步降低飞灰与脱硫剂的界面结合力,即使少量飞灰黏附,也可在气流扰动下脱落。通过扫描电镜(SEM)观察,该涂层使飞灰黏附率降至 8% 以下,活性位点覆盖率<5%。?某垃圾发电厂干法脱硫系统此前因飞灰黏附,脱硫剂使用 7 天后收率从 88% 降至 75%,需每周停机清理反应器(每次停机 8 小时,收率损失 2%),年清理成本 24 万元。改用江苏无锡抗飞灰产品后,飞灰黏附率大幅降低,脱硫剂使用周期延长至 30 天,收率稳定在 92%,年停机清理次数从 52 次降至 12 次,节省清理成本 16 万元;同时因活性位点未被覆盖,脱硫剂利用率 20%,年减少消耗量 180 吨,成本降低 54 万元。


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